不良品に悩むあなたへ！製造業20代～30代が実践すべき不良削減の秘訣

最近不良を出すことが多くて仕事が嫌になりそう・・・

どうしたらいんだ・・・

不良を出してしまうと落ち込んでしまいますよね。

今回は不良を減らせるように考えていきましょう！

製造業において、不良品の発生は避けられない問題ですが、適切な対策や現場改善術を利用することで、品質を向上させ、経費削減や生産効率の向上に繋がります。

この記事では、不良品発生の原因や対策、効果的な現場改善術について解説します。

製造業での不良品問題は、以下の重要なポイントがあります。

記事を読み進めることで、具体的な内容を知ることができ、不良品の発生を最小限に抑えるためのヒントが得られます。

是非チェックして、製造業での悩みを解決しましょう。

製造業での不良に関して

製造業では、不良品が発生することが避けられません。

この不良品について、使用不可になったものだけが不良品だと認識されがちですが、修正品を作ることも不良品であるという認識が重要です。

その理由は、修正品を作る場合、追加のリソースと時間がかかるため、生産効率が低下し、コストが増加するからです。

具体的な例としては、部品の交換や手作業での修正が必要になることがあります。

また、修正品の対策として、品質管理や生産工程の見直しが必要です。

これには技術の改善や問題の原因を突き止めるデータ分析が求められます。

最後に、不良品に対する認識を共有し、改善策を実施することが、製造業での品質向上に繋がると言えるでしょう。

不良品の影響：会社編

不良品の影響は、会社にとって大きな問題です。

例えば、不良が出ることで場合によって必要数が不足します。

それによって再制作が発生し同じ製品を1から作らなければならなくなるため、無駄な残業が増えることがあります。

それによって材料費、加工費、人件費等が余計に発生してしまうため赤字になってしまうので会社に与える影響は大きいです。

さらに、再制作を行うことで納期が遅れます。

納期が遅れると客先の信頼がなくなり、今後の受注に影響が出てしまう可能性があります。

信頼がなくなると受注が取れなくなり、売り上げが上がらないため、利益が出なくなります。

利益が出ないということは、従業員へ給料を払えなくなることにも繋がります。

このように、不良品が会社に与える影響は、経済的な問題だけでなく、社員にも影響を与えることがわかります。

不良品の影響：個人編

不良品の影響は個人にも及びます。

上記でも上げた通り不良が出たことでの再制作によって仕事が増え無駄な残業が発生します。

さらに製品を作るのに一人の力だけでは作れないため、周りの人たちにも迷惑がかかります。

会社の損益や信頼低下に繋がることで、自分の評価に影響が出ることもあります。

このように、不良品が個人に与える影響も考慮し、適切な対策が求められると言えます。

中には意味がある不良もある？

不良品を出すことはマイナス面が多いですが、中には意味がある不良も存在します。

まず、改善を目的とした不良です。

これは、技術向上をめざして、新しい方法やアイデアを試みることで意図的にリスクをとることです。

次に、新しい作業や技術を覚えるために練習している中で生じる不良も意味があると言えます。

これらの不良は、次につなげる学びとして捉え、改善や技術向上に活かすことが重要です。

不良が出る原因

不良品が発生する原因は様々です。

これからその要因について3種類に分けて紹介していきます。

不具合を減らすためにまずは自分に起きている原因を把握することが重要です。

改善活動を実施することで品質向上が可能となります。

会社編

会社として不具合が発生する要因は2つ考えられます。

1つ目は良品を確実に作るための仕組みが出来ていないため、製造現場での不良品の発生が防げていません。

具体的には、手順書が整備されておらず、作業員が適切な作業手順を把握できていないことが原因です。

2つ目は指導環境が整っていないという問題も挙げられます。

正しい指導環境が整っていないために、作業員が技術を身に付けられず、不良品の発生に繋がっています。

個人編

個人の要因は、ヒューマンエラーとも言います。

ヒューマンエラーには大きく4つの要因があると考えられます。

1つ目は能力不足です。

入社してまもなかったり新しい設備をまかせられるようになったりして経験が浅いことや知識不足が影響します。

それによって適切な判断や操作を行えず不具合を発生してしまうことがあります。

2つ目は集中出来ていないことです。

集中出来ない要因として寝不足や体調不良などの身体の要因、仕事やプライベートでの悩みなどの精神的要因が上げられます。

それによって正しい判断、操作が行えず不具合を発生させることがあります。

3つ目は性格的な要因です。

今まで私はいろんな人を指導してきましたが何度指導しても雑に作業をしてしまう人、何故か急いで仕事をしてしまって作業が抜けてしまう人は必ずいます。

意識をすることは重要でもなかなか性格的なところを変えることは難しいので不具合が減らないという方もいます。

4つ目最後に、失敗から学ばないこともヒューマンエラーの要因です。

いろいろなヒューマンエラーが発生する中で落ち込みすぎることはよくないですがヒューマンエラーは仕方ないと吹っ切れてしまう人もいます。

どうやったら次失敗しないだろうと考えて対策を行うことをしなければ同じミスを繰り返す可能性は高まります。

その他の要因

その他の要因として、機械のトラブルや材料の不良が挙げられます。

これらを防ぐためには、定期的な機械のメンテナンスや、材料の品質管理が必要となります。

また、工具や備品の不具合も不良品の原因となります。

これを防ぐ対策として、工具や備品の点検を定期的に行い、適切なものを使用して作業を行うことが重要です。

不良を出さない方法

不良を出さない方法は、品質管理や対策が重要です。

不良を防ぐためには、生産工程での検査やミスの原因を把握し、効果的な改善策を実施する必要があります。

具体例としては、製品設計や製造方法の見直し、または教育や訓練でスキルを向上させることなどが挙げられます。

また、データ分析を活用して不良原因を特定し、問題点に対処することも大切です。

このように不良を出さない方法を導入することにより、製品品質や生産効率の向上が期待できます。

会社編

会社編での不良を出さない方法として、①手順書の整備と②指導環境の整備が挙げられます。

まず①手順書の整備では、作業手順や注意点を明確に記載し、従業員が適切な作業を行えるようになることが重要です。

また、②指導環境の整備では、教育や研修によりスキル向上を図ることや、上司や先輩がアドバイスやサポートを行うような体制を作ることがポイントです。

これらの取り組みにより、不良発生を効果的に防ぐことができます。

個人編

個人編での不良を出さない方法には、①能力不足への対策、②集中力の維持、③意識改善、④失敗から学ぶことが挙げられます。

具体的には、①能力不足に対しては、失敗を恐れず経験を積んだり上司や先輩に積極的に質問することが大切です。

②集中出来ていない場合、体調管理や適度な運動・趣味でストレスを解消し、集中力を高めることが求められます。

③意識改善については、性格的なことだから仕方ないと割り切るのではなく仕事だから意識を変えなければ給料など将来的に自分に大きな影響を与えてしまうと認識することが重要です。

④失敗から学ぶことでは、同じミスを繰り返さない意識を持ち、不良に対してなぜなぜ分析を活用して改善に取り組むことが重要です。

これらの方法を実践することで、個人として不良を出さない働き方に近づくことができます。

その他の要因

機械的要因や材料要因も、製品の不良を減らす対策が必要です。。

機械的要因は、日常点検や定期メンテナンスで改善が見込めます。

製造現場で働く人々には、機械の動作や安全性に関する知識が必要です。

教育や研修を通じて、機械の扱い方やメンテナンス方法を学んでいくことが重要です。

一方、材料要因は仕方がない部分もありますが、良品と不良品をきちんと区別し、不良品が流出しないよう確認作業を徹底することが重要です。

また、材料の品質管理も大切です。

品質の高い材料を利用することで、製品の品質向上や不良の削減に繋がります。

それでも不良を減らすことが出来ず悩んでいる方へ

先に伝えたいことがあります。

それは不具合を出すことに対してあまり深く落ち込まないでください。

私もいまだに不具合を発生させることはあります。

それでも評価はいただけていますので諦める必要はないと思います。

ただし、人には向き不向きが必ずあると思います。

自分には向いていないと感じる仕事で不良を出してしまうことに悩み、無理して頑張るだけでは評価が上がらず、将来に不安を感じることがあります。

そんな時は、工程を変えてみたり、思い切って転職を検討してみることで新しい環境で活躍できる可能性があります。

自分がスキルを活かせる職場を見つけることで、業務効率や自分の評価も上がりますし、メンタル面でもプレッシャーを軽減できます。

まとめ

不具合を減らす方法がなんとなく見えてきた気がする！

適切な要因を把握して減らしていけるように頑張ってみる！

誰にでも失敗はあるので不具合を出すことに大きく落ち込まないでください！

要因を把握し対策することで不具合を減らすことが出来ると思うので頑張っていきましょう！

まとめとして、不良品の原因を把握し、機械的要因や材料要因に対処することで不良品を減らすことができます。

しかし、それでも悩みが解決しない場合は、自分に合った環境を見つけるためにも新たな道を模索してみることも一つの方法です。

最後に、もし今の仕事に向いていないと感じて悩んでいる方は次のアクションとして、自分のスキルを活かせる環境を見つけるために、転職サイトや紹介会社を利用して情報収集を始めてみてはいかがでしょうか。

そら

高校卒業後、製造業へ ５年後昇格試験合格、7年目にしてリーダーへ昇進 その後さらなるキャリアアップを目指し転職。 年収アップに成功しさらなる成長を目指している30代社会人です。